INTRODUCCIÓN
La automatización de los procesos industriales a través de
los años ha dado lugar a un avance espectacular de la industria. Todo ello ha
sido posible gracias a una serie de factores entre los que se encuentran las
nuevas tecnologías en el campo mecánico, la introducción de los computadores, y
sobre todo el control y la regulación de sistemas y procesos.
La incorporación de los computadores en la producción es,
sin lugar a dudas, el elemento puente que está permitiendo lograr la
automatización integral de los procesos industriales. La aparición de la
microelectrónica y de los microprocesadores ha facilitado el desarrollo de
técnicas de control complejas, la robotización, la implementación de sistemas
de gobierno y la planificación. Todos estos elementos llevan consigo la
reducción de costos, el aumento de la productividad y la mejora de calidad del
producto.
SISTEMA CAD
CAD es el acrónimo inglés de Computer Aided Design, y
significa Diseño Asistido por Computador. La tecnología CAD se dirige a los
centros técnicos y de diseño de una amplia gama de empresas: sector
metalmecánico, ingeniería electrónica, sector textil y otros.
Es un sistema que permite el diseño de objetos por
computadora, presentando múltiples ventajas como la interactividad y facilidad
de crear nuevos diseños, la posibilidad de simular el comportamiento del modelo
antes de la construcción del prototipo, modificando, si es necesario, sus
parámetros; la generación de planos con todo tipo de vistas, detalles y
secciones, y la posibilidad de conexión con un sistema de fabricación asistida
por computadora para la mecanización automática de un prototipo.
SISTEMA CAM
El sistema CAM hace referencia concretamente a aquellos
sistemas informáticos que ayudan a generar los programas de Control Numérico
necesarios para fabricar las piezas en máquinas con CNC. En un sistema moderno, la automatización abarca
el proceso de transporte, almacenamiento, mecanizado o conformado, montaje y
expedición del producto.
Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comúnmente se
refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numérico
(NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las máquinas de
herramientas para manufactura de partes
controladas numéricamente por computadora (CNC).
SISTEMA CAE
Significa ingeniería
asistida por computador (Computer Aided Engineering) se agrupan habitualmente
tópicos tales como los del CAD y la creación automatizada de dibujos y
documentación. Es necesario pasar la geometría creada en el entorno CAD al
sistema CAE. En el caso en que los dos sistemas no estén integrados, ello se
lleva a término mediante la conversión a un formato común de intercambio de
información gráfica.
CAE es el conjunto de programas informáticos que analizan
los diseños de ingeniería realizados con la computadora o creados de otro modo e
introducidos a la computadora, para valorar sus características, propiedades, viabilidad
y rentabilidad. Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos
de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto
deseado.
¿QUÉ ES EL CNC?
El control numérico por computadora, es un sistema que
permite controlar en todo momento la posición de un elemento físico,
normalmente una herramienta que está montada en una máquina.
Computer Numerical Control, es una de las máquinas -
herramienta que ha desencadenado toda una revolución en la industria metal
mecánica, impactando en muchas otras de diversa manera.
Consiste principalmente en un una computadora,
que interpreta los datos de un diseño y los convierte a datos que son enviados
para controlar motores eléctricos principalmente, pasando por una interfaz
electrónica, los más comunes son los de tipo mesa "X, Y", pero
también existen los de tipo electroerosión, ultrasonido, corte con láser, y
fresado.
HISTORIA DEL CNC
Las primeras máquinas de control remoto numéricos se
construyeron en los años 1896 y 1950, basadas en las máquinas inexistentes con
motores des modificados cuyos números se relacionan manualmente siguiendo las
instrucciones dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos iniciales no se desarrollaron lentamente con equipos analógicos
y digitales.
El abaratamiento y miniaturización de los procesadores ha
generalizado la electrónica digital en los toros herramienta, lo que dio lugar
a la denominación control decimal numérico, control numérico por computadora ,
control numérico por computador o control numérico computarizado (CNC), para
diferenciarlas de las máquinas que no tenían computadora. En la actualidad se
usa el término control numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o
sin computadora.
Este sistema ha revolucionado la industria debido al
abaratamiento de microprocesadores y a la simplificación de la programación de
las máquinas de CNC.
El primer desarrollo en el área del control numérico lo
realizó el inventor norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007), junto
con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. La aplicación del
control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones
en dos categorías:
1.-Aplicaciones con máquina herramienta, tales como el
taladrado, laminado, torneado, etc.
2.-Aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el
ensamblaje, trazado e inspección.
ANTECEDENTES
DEL CNC
• (1725) Máquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas
por tarjetas perforadas.
• (1863) M. Forneaux- primer piano que tocó
automáticamente.
• (1870-1890) Eli Whitney- desarrollo de plantillas y
dispositivos.
• "Sistema norteamericano de manufactura de partes
intercambiables.
• (1880) Introducción de una variedad de herramientas
para el maquinado de metales.
• Comienzo del énfasis en la producción a gran escala.
• (1940) Introducción de los controles hidráulicos,
neumáticos y electrónicos.
• Aumento del énfasis en el maquinado automático.
• (1945) Comienzo de la investigación y desarrollo del
control numérico.
• Comienzo de los experimentos de producción a gran
escala con control numérico.
• (1955) Las herramientas automatizadas comenzaron a
aparecer en las plantas de producción para la Fuerza Aérea de producción de los
Estados Unidos.
• (1956) Hay concentración en la investigación y el
desarrollo del control numérico.
• (1960) Hasta la actualidad
TORNOS CNC
Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una
máquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de
revolución mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,
siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades
y con precisión porque la computadora que lleva incorporado controla la
ejecución de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que
normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos,
copiadores, revólver, automáticos e incluso los verticales. Su rentabilidad
depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se
tengan que mecanizar en una serie.
CENTRO DE MAQUINADO CNC.
Es una máquina herramienta automatizada y controlada por
computador, capaz de realizar múltiples operaciones en una misma pieza,
utilizando herramientas rotativas de múltiples filos de corte y con la mínima intervención del hombre durante
el proceso de mecanizado, incrementando la producción, flexibilidad y precisión.
para obtener mas información visitar los siguientes enlaces:
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